kunststof droogmachine Fabrikanten

Wat u moet weten over de keuze voor een schroefkoelmachine! Omdat het belangrijkste onderdeel, de compressor, een schroeftype heeft, wordt deze een schroefkoelmachine genoemd. Het kan worden onderverdeeld in twee typen op basis van verschillende methoden voor warmteafvoer: watergekoelde schroefkoelmachines en luchtgekoelde schroefkoelmachines. De koelcapaciteit van schroefkoelmachines varieert van 100 kW/u tot 860 kW/u.

De koelmachine kan bij de toepassing van de extruder in twee typen worden verdeeld: de ene is om de extrusiematrijs te koelen, en deze kan een standaard koelmachine gebruiken. Er is een ander type watertank voor het koelen van de extruderlijngroef. Dit model moet gebruik maken van een shell-and-tube-koeler (de verdamper is van het gesloten shell-and-tube-type). Jiusheng zal je leren om het overeenkomstige vermogen van de extruder te matchen met een output van 200 kg. Koeler. De extrusiecapaciteit bedraagt ​​200 kg/u. Het gekoeldwaterdebiet bedraagt ​​5,0 m³/H. Als het een luchtgekoelde koelmachine is, kies dan voor een koelvermogen van 10 pk en het model is JSFL-10. Indien het een watergekoelde chiller is, kies dan voor 10PK koelvermogen. Het model is JSSL-10. De watergekoelde koelmachine moet worden aangesloten op een waterpomp en een watertoren. De luchtgekoelde chiller is zelfstandig te gebruiken en eenvoudig te installeren.

Het is over het algemeen gebruikelijk om P te gebruiken om de grootte van een koelmachine te berekenen, maar het belangrijkste is om het nominale koelvermogen te kennen. Als de algemene luchtgekoelde machine 9,07 kW is, kies dan een 3P-machine. Enzovoort. Daarom is het belangrijkste bij het selecteren van een industriële koelmachine het vinden van de nominale koelcapaciteit.

De optische screeningmachine maakt gebruik van industriële camera's om afbeeldingen om te zetten in gegevens om het detectiedoel te bereiken. De toepassingskenmerken van koelmachines in de optische zeefmachine-industrie zijn stabiliteit, instelbaarheid, hoge efficiëntie, betrouwbaarheid, milieubescherming en energiebesparing, die belangrijke ondersteuning bieden voor de stabiele werking, efficiënte productie en milieubescherming van optische zeefmachines.

De structuur van de galvaniserende oxidatiekoeler kan worden geselecteerd op basis van de structuur van de galvaniserende tank van de klant. Als bijvoorbeeld de indirecte koelmethode wordt gebruikt om warmtewisselingsbuizen in de galvaniserende tank te leggen, en gekoeld water door de warmtewisselingsbuizen stroomt, in dit geval zijn een standaard spiraalverdamperstructuur en een standaard koelmachine voldoende.

De verdamper is een van de vier kerncomponenten van de koelmachine. In de verdamper komt het koudemiddel binnen als een lagedrukvloeistof/dampmengsel en verlaat het als een lagedrukgas. Bij een constante temperatuur verandert de toestand van vloeistof naar gas en absorbeert het energie. De verdamper van de chiller realiseert oververhitte koudemiddeldamp.