De rol en kenmerken van koelmachines in de vacuüm-ioncoatingmachine-industrie

A koeleris een koelwaterapparaat dat constante druk, constante temperatuur en constante stroom kan leveren. Dit gebeurt door een geschikte hoeveelheid water in de watertank te injecteren, het water af te koelen via het koelsysteem en een pomp te gebruiken om het koelwater naar de apparatuur te transporteren die moet worden gekoeld. Het koelwater haalt de warmte uit de apparatuur weg om het koeleffect te bereiken. Koelwater wordt toegevoegd aan middenfrequente apparatuur, voornamelijk vanwege de hoge frequentie en grote stroom. Wanneer het magnetronsputterdoel wordt gebruikt, zal dit een hoge temperatuur genereren en het kanon vervormen, dus een watermantel is vereist om het kanon te koelen. Magnetronsputteren kan worden beschouwd als een van de meest opmerkelijke prestaties in de coatingtechnologie. De voordelen zijn een goede film-substraathechtkracht, hoge sputtersnelheid, lage substraattemperatuurstijging en goede apparaatstabiliteit. De koelmachine heeft een onafhankelijk watercirculatiesysteem en een onafhankelijk koelsysteem, dat niet wordt beïnvloed door de externe omgeving. Samen zorgen deze kenmerken voor een betrouwbare temperatuurregeling en hoogwaardige coatingresultaten voor het vacuümionencoatingproces.

De functie en kenmerken van de koelmachine in de vacuümionencoatingmachine omvatten:

1. Het doel afkoelen: Het doel in de vacuümionencoatingmachine wordt gebruikt om metaalionen te genereren, maar zal tijdens het coatingproces veel warmte genereren. De koelmachine koelt het doel snel af via het circulerende koelsysteem om de normale bedrijfstemperatuur van het doel te behouden, te voorkomen dat de apparatuur oververhit raakt en defecten veroorzaakt of de kwaliteit van de coating vermindert, en zorgt voor een stabiele output van ionen.

2. Stabiliteitscontrole: dekoelerkan de temperatuur van de apparatuur stabiel regelen om ervoor te zorgen dat de apparatuur stabiel werkt binnen het normale bedrijfstemperatuurbereik. Dit helpt de consistentie en stabiliteit van de coating te behouden, waardoor de consistentie en betrouwbaarheid van de coatingkwaliteit wordt verbeterd.

3. Zeer nauwkeurige aanpassing: de bedrijfsparameters van de koelmachine kunnen worden aangepast aan specifieke vereisten, waaronder koelwatertemperatuur, stroom en druk. Hierdoor kan de koelmachine nauwkeurige temperatuurregeling bieden op basis van verschillende coatingvereisten, waardoor de stabiliteit en hoge kwaliteit van het coatingproces wordt gegarandeerd.

3. Energiebesparing: de zeer efficiënte koelcapaciteit en de nauwkeurige regelfunctie van de koelmachine helpen het energieverbruik te verminderen. Door de temperatuur van de apparatuur effectief te regelen, kan extra energieverspilling worden verminderd en kan de efficiëntie van het energiegebruik worden verbeterd.

5. Milieubeschermingsprestaties: de toepassing van een koelmachine in een vacuümionencoatingmachine kan de negatieve impact op het milieu verminderen. Het maakt gebruik van circulerend water voor koeling, vermindert het waterverbruik en produceert minder geluid en trillingen tijdens bedrijf.

6. Milieucontrole: de toepassing van de koelmachine in de vacuümionencoatingmachine kan ook de omgevingstemperatuur en vochtigheid regelen om een ​​goede werkomgeving te bieden. Een juiste omgevingstemperatuur en vochtigheid kunnen de mate van vacuüm verhogen, de impact van onzuiverheden en gassen verminderen en de kwaliteit van de coating verbeteren.

Kortom, de toepassing vankoelersin machines voor vacuümionencoating omvat vele aspecten, zoals koeldoelen, koelsubstraten, koelapparatuur en omgevingscontrole, het waarborgen van de temperatuurcontrole van apparatuur en werkstukken tijdens het coatingproces, het verbeteren van de coatingkwaliteit en productiviteit.