Het effect van koelmachinetoepassing in de kunststofvormindustrie

Koelmachineskan de productkwaliteit, de productie-efficiëntie en de levensduur van de matrijzen in de kunststofmatrijsindustrie verbeteren en een belangrijke rol spelen bij de productie van kunststofproducten. Opgemerkt moet worden dat de selectie en het gebruik van de koelmachine moet worden bepaald op basis van het specifieke spuitgietproces en de kunststofmaterialen, om ervoor te zorgen dat de koelmachine voldoende koelcapaciteit kan bieden en het verwachte effect kan bereiken. Tegelijkertijd zijn ook de eisen aan de koelwaterkwaliteit en de reiniging en het onderhoud van het koelsysteem belangrijke schakels.

Klantcase: De klant is een spuitgietfabriek die verschillende kunststofproducten produceert, zoals plastic onderdelen, waterbekers, deksels, enz. Ze gebruikten voorheen het traditionele koelwatersysteem en het effect was niet goed, wat problemen veroorzaakte zoals krimp en vervorming van sommige producten, wat de productkwaliteit en productie-efficiëntie beïnvloedde.

Om deze problemen op te lossen besloot de klant koelmachines te introduceren om hun spuitgietproductieproces te optimaliseren. Ze selecteerden een koelmachine die aan hun behoeften voldeed en testten deze in gebruik.

Door de toepassing van koelmachines hebben klanten in de kunststofmatrijzenindustrie de volgende effecten bereikt:

1. Controle van de matrijstemperatuur: Omdat de koelmachine de matrijstemperatuur stabiel en nauwkeurig kan regelen, wordt de thermische spanning op de matrijs van de klant aanzienlijk verminderd en wordt de slijtage van de matrijs ook aanzienlijk verlicht. Een geschikte matrijstemperatuur is bevorderlijk voor de vloeibaarheid van kunststofmaterialen, vermindert het optreden van kromtrekken, vervorming en andere kwaliteitsproblemen, kan de oppervlakteafwerking van spuitgegoten producten verbeteren en vermindert ook de vervangings- en onderhoudskosten van de matrijs.

2. Verbetering van de productkwaliteit: met het koeleffect van de koelmachine kan de krimp en vervorming van kunststofproducten effectief worden verminderd. De grootte, precisie en oppervlaktekwaliteit van het product zijn verbeterd om aan de eisen van de klant te voldoen.

3. Verleng de levensduur van de mal: een goede koeling kan de slijtage van de mal verminderen en schade aan de mal door hoge temperaturen voorkomen. De koelmachine kan de temperatuurstress van de matrijs tijdens gebruik effectief verminderen en de levensduur van de matrijs verlengen.

4. Verbeter de productie-efficiëntie: dekoelerkan de matrijstemperatuur snel verlagen en de koeltijd van het product verkorten, waardoor de gehele productiecyclus wordt verkort. De productiviteit van klanten is aanzienlijk verbeterd, waarbij bestellingen sneller worden voltooid en de productievolumes toenemen.